新华网贵阳11月21日电 位于贵阳市修文县扎佐街道的贵州轮胎载重子午胎分公司生产车间是贵州首个5G全连接工厂。在5G全连接车间，专网技术支撑建设的完整生产线通过智能搬运机器人、传感器和工业摄像头等，实现了全工序、全场景的无线工业互联及生产调度。

图为修文扎佐的贵州轮胎载重子午胎分公司生产车间的智能生产设备。

  比如工厂的胎圈一体化生产线，依靠灵活的机械手臂和其他智能设备将三角胶压出，再将钢丝圈成型、扎头、包布，最后将三角胶贴合，集成五个工序，钢丝圈、橡胶、尼龙原料进入生产线后约25秒就能生产出一条胎圈，生产效率较过去提升约400%。

  贵州轮胎是贵阳市工业投资（集团）有限公司近年来积极推动旗下工业企业进行数实相融、高质量发展的一个缩影。贵阳市工投公司是贵阳市的一家市属国有企业，旗下聚集了贵州轮胎、贵铝新材料、贵阳永青智控、新天光电、贵阳险峰等知名企业，涵盖轮胎制造、铝及铝加工业、仪器仪表、装备制造等传统产业。

  为了抢抓数字经济发展新机，近年来，贵阳市工投公司积极推动大数据与工业经济融合，支持旗下各工业企业实施智能制造项目，在研发设计、生产制造、经营管理等各环节进行智能升级改造，推进大数据、5G等与企业生产经营融合，加快数字化转型升级，为传统工业赋能添翼。

  在贵州轮胎，像上述智能化、信息化生产设备，几乎作用于轮胎生产的每个环节。工厂5G网络全覆盖，AGV智能物流小车有序运输，每一个环节、产品的生产数据都被实时收集到智能生产MES系统，让上下游各环节的联系协作更加紧密，极大地提高了生产效率。

  2021年，以信息化、智能化为核心，贵州轮胎越南项目年产120万条全钢子午线轮胎首胎下线，实现国内、国外“双基地”“国际化”生产模式，其也成为贵阳加快参与共建“一带一路”、积极主动参与国际竞争、推进国际化发展战略的实践者。

  如今，贵州轮胎已成为我国工程机械轮胎生产、出口和配套基地之一，是全球商用轮胎规格品种较为齐全的轮胎制造企业，产品远销美国、英国、意大利、南非等130多个国家和地区，年出口量占总销量的25%以上。

文章来源：新华网